La réalisation d’un projet industriel en mécanique de précision requiert le suivi d’un processus long et complexe. En effet, la grande précision dans l’usinage des composants et sous-ensembles, ainsi qu’un savoir-faire technique avancé doivent être au rendez-vous. Nous vous présentons dans cet article les 6 étapes à connaître pour réussir un projet industriel en mécanique de précision.
Mécanique de précision : l’analyse du besoin
Tout comme les produits de TVI Groupe, les produits issus de l’exécution d’un projet industriel en mécanique de précision sont destinés à un marché ou des domaines spécifiques, tels que :
- l’aéronautique
- le ferroviaire
- l’industrie automobile
- l’énergie nucléaire
- la sidérurgie
Puisque toute production industrielle dépend du marché cible, il est capital d’analyser le besoin avant de se lancer dans la création. Cette étape sert à définir de façon exhaustive le besoin après avoir réalisé une étude du marché ou un audit. Elle permet également d’énoncer le besoin en utilisant le diagramme « bête à cornes » ou la méthode APTE.
Il est aussi permis de réaliser un Market Requirements Document. Ce document relate les exigences du marché en exprimant les désirs ou les besoins du client par rapport au produit. Compte tenu des analyses, l’équipe en charge de la production avise sur la stabilité du besoin.
L’étude de faisabilité
Une fois le besoin exprimé et validé, cette étape permet d’identifier les voies et moyens pour y répondre. Au cours de l’étude de faisabilité, le chef de projet et son équipe se chargent de mesurer les objectifs définis. Une attention particulière est portée sur le budget alloué à la réalisation des pièces, composants ou sous-ensembles mécaniques, en tenant compte de la qualité attendue.
Par la suite, ils évaluent les conditions nécessaires à l’exécution du projet, telles que le timing, le matériel, les compétences, les techniques d’usinage à utiliser (tournage, fraisage, décolletage…) et les moyens de financement. Les différents scénarios sont étudiés et l’équipe planifie la mise en production. D’autre part, cette étape permet d’évaluer la rentabilité du projet et de juger si ce dernier est réalisable techniquement. À l’issue de l’analyse de besoin et de l’étude de faisabilité, le cahier des charges doit être élaboré. Il récapitule les besoins du marché ou du client, les spécifications de base du produit, les modalités d’exécutions du projet et les objectifs à atteindre.
La conception du prototype
Le cahier des charges donnant tous les détails nécessaires sur le produit, l’équipe en charge du projet peut maintenant passer à la production du premier exemplaire. Toutefois, il est important de garder à l’esprit que les pièces issues de la mécanique de précision ont quasiment zéro tolérance. Le chef projet et les ingénieurs doivent alors se baser sur des dessins techniques.
Ces derniers sont généralement réalisés dans le cahier des charges et donnent les caractéristiques (dimensions et formes) de la pièce ou du composant à réaliser. Ils servent également à faire la modélisation informatique 3D de la pièce. Cette phase permet de visualiser toutes les faces du composant mécanique et d’effectuer les éventuelles rectifications avant l’usinage.
L’industrialisation
Après la confection du prototype, l’équipe projet confirme le choix du tournage, de l’électroérosion, le fraisage ou du décolletage comme procédé d’usinage de la pièce. Les machines et les outils sont alors sélectionnés en conséquence pour que le produit final respecte les caractéristiques techniques et fonctionnelles fixées.
En outre, l’équipe projet définit précisément les étapes du processus de fabrication de la pièce pour obtenir une forte productivité, ainsi que le temps de production. Les ressources humaines ayant les compétences nécessaires pour la réalisation du produit sont également mobilisées. S’ensuit l’approvisionnement en matériau destiné à la fabrication de la pièce ou du composant, tel que l’acier, l’aluminium, le cuivre et le laiton.
Ces démarches de l’industrialisation peuvent aboutir à la réalisation d’un prototype industriel en tenant compte des contraintes de l’industrialisation et du cahier des charges.
La validation et l’homologation
Une fois la production du prototype effectuée, l’équipe projet procède à des tests pour examiner la conformité du produit aux descriptions mentionnées dans le cahier de charges. Après la validation, il peut être question de vérifier si la pièce respecte le règlement d’homologation en vigueur. Enfin, le maître d’ouvrage valide une fois pour toutes le prototype avant une probable production en masse.
La production en série d’une pièce mécanique
Cette étape du projet industriel consiste à produire un grand nombre de pièces ou composants mécaniques, tout en conservant les données qualitatives du prototype validé. Les autres facteurs importants à prendre en compte au cours de cette étape sont :
- le nombre de pièces, composants ou sous-ensembles mécaniques commandés
- le délai de livraison
- le coût de production
Le respect de ces étapes garantit une bonne gestion du projet industriel. Cette dernière est très importante pour satisfaire la clientèle et réussir dans le secteur de la mécanique de précision.
